沈阳飞机生产线“妙手神医”：可加工零件薄如纸
发布时间：2016/12/29 20:30:15 作者：佚名 点击：
花费2万余元购买专业书籍，每天提前一个小时上班，用16年的时间完成25年的工作量……17年来，王刚凭借着爱岗敬业、勤奋努力的“天赋”，成为中航工业沈阳工业（集团）有限公司数控加工厂内公认的“铣工专家”。这位“妙手神医”专治生产中的各种疑难杂症。近日，辽宁省委宣传部、省文明办授予中航工业集团沈飞公司的首席技能专家、全国劳动模范王刚“辽宁好人·最美振兴发展带头人”荣誉称号。
连续十几年加工无废品
1999年，刚刚毕业的王刚成为公司数控加工厂的一名铣工。他所在的数控加工厂，是沈飞公司最大的结构件生产厂，承担着很多关键零件的生产任务。为了磨练技艺，王刚在加工厂内拜名师学艺，在用心揣摩苦练技巧的同时，还不忘充实自己的理论知识。王刚几乎将所有的业余时间都用来学习。
对于王刚来说，“披星来、戴月走”已经是再平常不过的事情了。曾有人粗略算过，王刚自参加工作以来已经比常人多干了2万多个工时。几年的勤学苦练也让王刚成为铣工领域的“大咖”。王刚探索出小孔铰削技术绝活，用一把铰刀，通过不同的切削方法和冷却润滑介质的配合，使加工孔径可以在一定范围内微调，铣削加工精度达0.005毫米以上，铰削、镗削加工精度0.002毫米，创造了机械加工领域的奇迹。
王刚还将最小加工厚度缩小至0.1毫米，仅为一张A4纸的厚度，在行业内处于领先地位。他还创造出“不规则曲面装夹定位方法”，解决了型号研制中关键零件加工难题。“航空产品质量无小事，件件连着生与死。”让王刚最为自豪的是，自己精心加工每一个零件，连续十几年加工无废品，大大减低了产品质量安全隐患。
“王刚班”员工个个是高手
17年来，王刚攻克了大量的技术难题和生产瓶颈，累计创造了600余项技术革新和工艺改进，获得2项国家专利，累计为公司创造了2000余万元的经济效益。
2010年9月，沈飞公司第一个以员工名字命名的班组“王刚班”成立。为了帮助工友们提高技能水平，王刚每天给工友们讲课培训，将自己总结的多年技术经验毫无保留地传授给他们。王刚还自掏腰包花费2000余元为工友们买来技术书籍。很快，“王刚班”的班组员工技能水平实现了飞跃，成为“点子最多”“精度最高”“质量最好”“速度最快”的“高手团队”。
2011年，公司成立了“王刚劳模创新工作室”，集聚了60余位来自不同生产厂、不同工种、不同部门的技术和技能人才，组成了“全科医生”团队。几年来，“王刚劳模创新工作室”为公司的科研生产提供了有力的技术保障，技术问题的解决率达到100%，被大家称为“生产线上的120”。
沈阳晚报、沈阳网记者 方月宁
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