中铁建十七局三项工法关键技术达到国内领先水平
发布时间：2015/10/20 22:15:03 作者：赵桂军 王志慧 点击：
本站讯（通讯员赵桂军 王志慧）10月17日，中国铁建十七局集团建筑公司3项工法关键技术参加了山西省建设厅组织的2015年度省级工法关键技术鉴定会，经专家评审鉴定，2项达国内领先水平，1项达国内先进水平。
吉林市人民大剧院上部屋面为网壳结构，下部屋面为网架和网壳组合结构，屋面为不规则双曲面，结构总投影面积约1.5万平方米。公司形成《不规则曲面网壳结 构施工技术》：采用MIDAS计算软件进行对整个结构受力进行计算机仿真分析，判定方案的可实施性；利用大吨位履带吊起重设备实现网壳高空运输及吊装，避 免了与其他工作面的交叉作业，节省了施工时间；采用分块拼装进行不规则曲面网壳施工，降低了网壳吊运过程中的变形率，加快了安装速度，缩短了工期。该技术 国内领先，在客运专线、城市地铁、大型厂房、体育馆等工程施工中应用前景广阔。
厦深高铁深圳坪山站南北两侧弧形立面采用实芯阳光板和铝板组合幕墙。公司形成《滑移支座式大跨度阳光板幕墙施工技术》：在阳光板跨中增设滑移支座，用大帽 防水自攻钉将阳光板固定在支座上，抵消板材热胀冷缩效应，增大单块板跨度，提高装饰效果；板材切割时考虑热胀冷缩因素，计算确定阳光板嵌入深度，并使跨中 固定阳光板的螺钉开孔孔径比螺钉直径偏大，为板材预留足够膨胀空间，确保了幕墙系统可靠性；采用铝合金型材将金属屋面泛水板和阳光板幕墙有效衔接，确保幕 墙系统防水性能。根据不同地区温差调整配件尺寸以达到抵抗变形目的，严格材料检测和施工过程检查，确保幕墙系统施工质量。采用该成果，节约直接成本60多 万元，缩短工期24天，大大减少了间接成本。该技术国内领先，为类似工程施工提供了重要依据。
吉林市人民大剧院大小剧场墙面大部分为GRG 材料，其中墙面2.5米以下GRG板材料厚度达100毫米，100毫米GRG采用现场40毫米GRG现场增厚。公司形成《超厚GRG墙板施工技术》：利用 犀牛软件对GRG板划分区域并编号，方便了GRG板安装；采用空腔填筑法施工，使GRG板厚度达设计要求；对增厚完成GRG板严格检查并采取有效的缺陷处 理措施，确保GRG板厚度与面密度达到设计与声学要求。该成果成功应用，使GRG板增厚保证了施工质量，缩短工期1/3，节约施工成本5万元。该技术达到 国内先进水平，在大中型剧院、大型会议厅、音乐厅等工程施工中应用前景广阔。
吉林市人民大剧院上部屋面为网壳结构，下部屋面为网架和网壳组合结构，屋面为不规则双曲面，结构总投影面积约1.5万平方米。公司形成《不规则曲面网壳结 构施工技术》：采用MIDAS计算软件进行对整个结构受力进行计算机仿真分析，判定方案的可实施性；利用大吨位履带吊起重设备实现网壳高空运输及吊装，避 免了与其他工作面的交叉作业，节省了施工时间；采用分块拼装进行不规则曲面网壳施工，降低了网壳吊运过程中的变形率，加快了安装速度，缩短了工期。该技术 国内领先，在客运专线、城市地铁、大型厂房、体育馆等工程施工中应用前景广阔。
厦深高铁深圳坪山站南北两侧弧形立面采用实芯阳光板和铝板组合幕墙。公司形成《滑移支座式大跨度阳光板幕墙施工技术》：在阳光板跨中增设滑移支座，用大帽 防水自攻钉将阳光板固定在支座上，抵消板材热胀冷缩效应，增大单块板跨度，提高装饰效果；板材切割时考虑热胀冷缩因素，计算确定阳光板嵌入深度，并使跨中 固定阳光板的螺钉开孔孔径比螺钉直径偏大，为板材预留足够膨胀空间，确保了幕墙系统可靠性；采用铝合金型材将金属屋面泛水板和阳光板幕墙有效衔接，确保幕 墙系统防水性能。根据不同地区温差调整配件尺寸以达到抵抗变形目的，严格材料检测和施工过程检查，确保幕墙系统施工质量。采用该成果，节约直接成本60多 万元，缩短工期24天，大大减少了间接成本。该技术国内领先，为类似工程施工提供了重要依据。
吉林市人民大剧院大小剧场墙面大部分为GRG 材料，其中墙面2.5米以下GRG板材料厚度达100毫米，100毫米GRG采用现场40毫米GRG现场增厚。公司形成《超厚GRG墙板施工技术》：利用 犀牛软件对GRG板划分区域并编号，方便了GRG板安装；采用空腔填筑法施工，使GRG板厚度达设计要求；对增厚完成GRG板严格检查并采取有效的缺陷处 理措施，确保GRG板厚度与面密度达到设计与声学要求。该成果成功应用，使GRG板增厚保证了施工质量，缩短工期1/3，节约施工成本5万元。该技术达到 国内先进水平，在大中型剧院、大型会议厅、音乐厅等工程施工中应用前景广阔。
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